粉碎機理決定了其適用范圍廣

粉碎機主要適用于的粉碎機理決定了其適用范圍廣、成品細度高等特點，典型的物料有：超硬的金剛石、碳化硅、金屬粉末等，高純要求的：陶瓷色料、生化等，低溫要求的：PVC。通過將氣源部份的普通空氣變更為氮氣、二氧化碳氣等惰性氣體，可使本機成為惰性氣體保護設備無篩底粉碎機，適用于易氧化等物料的粉碎分級加工風選粉碎機。

工作原理：流粉碎機與旋風分離器、除塵器、引風機組成一整套粉碎系統(tǒng)。壓縮空氣經(jīng)過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區(qū)，在高速旋轉的分級渦輪產(chǎn)生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。

淺析超微粉碎技術在食品加工中的應用

超微粉碎技術是近20年來國際間發(fā)展起來的新技術。所謂超微粉碎鄭州中藥粉碎機，是指利用機械或流體動力的方法克服固體內部凝聚力使之破碎，從而將3毫米以上的物料顆粒粉碎至10-25微米，操作技術，是20世紀70年代以后，為適應現(xiàn)代高新技術的發(fā)展而產(chǎn)生的一種物料加工高新技術。超細細粉末是超細粉碎的終產(chǎn)品，具有一般顆粒所沒有的特殊理化性質，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學反應活性等河南粉碎機。因此超細細粉末已廣泛應用于食品、化工、化妝品、染料、涂料、電子及航空航天等許多領域上。

粉碎機的安裝注意事項

固定齒盤御下，只要御去螺栓即可。折御軸承，首先打開粉碎機機腔，御去旋轉齒盤或旋刀，取去迷宮和中心軸承蓋，然后御去外端皮帶輪及軸承蓋，由此分別將軸向兩端推出御去兩端軸承和軸。在安裝時軸腔襯套油孔仍保住對準油眼。安裝粉碎機篩網(wǎng)時，應篩圈緊貼機腔內肩槽內，否則關門時損壞篩圈。制作粉碎機篩圈，篩網(wǎng)展開長度應根椐篩圈內肩尺寸制作，如果篩網(wǎng)損壞應向生產(chǎn)廠家配做。安裝粉碎機篩網(wǎng)，兩件篩圈合拼時對準記號然后將篩網(wǎng)按入內篩圈，如篩網(wǎng)過緊，可將篩網(wǎng)向內曲按入后，然后再向外推即可。

物料在粉碎定要檢查純度，不允許有金屬硬雜物混入，以免打壞刀具或引起燃燒等事故。機器上的油杯應經(jīng)常注入潤滑油，保證機器正常運轉。停機前停止加料，如不繼續(xù)使用，要清除機內遺留物。定期檢查刀具同篩網(wǎng)是否損壞，如有損壞，應立即更換。使用時機體會有微小振動，一定要將機蓋連接手柄擰緊，避免事故發(fā)生。

使用超細粉碎機需謹記的一些常識

1、對于新買的超細粉碎機要求新手必需了解其操作規(guī)范。如果是新手操作的話要防止在操作過程中因為操作的不當造成不必要的損失。

2、操作的過程中若超細粉碎機呈現(xiàn)異常，要及時請機修人員進行維修調試并先關掉電源。非工作人員禁止在維修過程中私自調試或拆裝機器零部件，維修調試超細粉碎機的時候一定要關掉機器電源。

3、使用后要及時對超細粉碎機進行清潔。

超細粉粹機的特點：

1、超細粉碎機粉碎溫度低，不加冷卻系統(tǒng)的粉碎機在連續(xù)運轉情況下，生產(chǎn)的粉末溫度也*不會超過45度，所以，對于絕大多數(shù)客戶而言，完全可以節(jié)省昂貴并且占地的冷卻設施。對有特殊要求的客戶。

2、超細粉碎機粉碎細度高，使得絕大多數(shù)動植物物料可以被粉碎到1500目到2500目，硬質物料可以達到10000目；

3、超細粉碎機粉碎成本低，同條件下能耗*，一般情況下得到一公斤1000目以上的超微粉耗電量低于0.5度；由于特殊的力學設計，機器本身耗材損耗少，維護簡便，可以大幅度降低生產(chǎn)成本。

如何確保粉碎機翻新的質量？

粉碎機使用一段時間后會舊，還會有一些小故障，但是不需要更換的情況，這個時候我們就需要翻新服務，但是如何確保粉碎機翻新的質量呢？

1、在粉碎機到達時詢問粉碎機在機器上執(zhí)行什么類型的標準檢查和測試程序是很重要的。一個好的翻新中心將把每一臺機器都保存在同一個測試和檢查標準清單中，并且在翻新過程之前，之中和之后，與客戶保持聯(lián)系。

2、設施符合什么類型的標準是很重要的。品牌認證的翻新中心應該有超微超細粉碎機制造商嚴格執(zhí)行的一些標準。這些標準通常決定用于執(zhí)行工作的機器的類型，并要求保證所有部件和配件在任何時候都有庫存。缺貨可以顯著延長翻新過程的時間表，導致生產(chǎn)力損失，并且在服務中心通常會增加存儲和人力成本。因此，對粉碎機管理人員來說，重新審視標準的設施要求是很重要的。

3、必須知道進行翻新的技術人員的資質。